超高分子量聚乙烯板的应用:1、衬里:煤仓衬板、料仓、料斗、耐磨耗板、托架、溜槽等回流装置,滑动面,滚筒等;2、食品机械:导轨,星形轮,导向齿轮、辊轮,轴承衬瓦等;3、造纸机械:吸水箱盖板,导流板,刮水板,水翼;4、化学工业:密封填板、填密料、真空模盒,泵部件、轴承衬瓦、齿轮、密封结合面;5、其它:农用机械、船舶零件,电镀工业,及低温机械部件等。
60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。1985年又成功地注摄出一用人工关节等。
同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注摄)速度。产生润滑层的方法主要有两种:自润滑和共润滑。自润滑挤出;超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的自润滑挤出(注摄)是在其中添加适量的外部润滑剂,以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切,提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。自润滑和共润滑。自润滑挤出;
外部润滑剂主要有搞级脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注摄)加工前,首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中,生产时,物料中的润滑剂渗出,形成润滑层,实现自润滑挤出(注摄)。有转利报道:将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅胶)混合造粒,在190℃的温度下就可实现顺利挤出(注摄)。